Тефлоновий попередній процес виробництва

У промисловому виробництві тефлоновий плетений шланг широко використовується в хімічній промисловості, нафтовій, аерокосмічній, електроенергетиці, напівпровідниковій та інших галузях завдяки своїй чудовій стійкості до корозії, високої температури, високого тиску та інших властивостей. У цій статті буде детально ознайомлено з процесом виробництва шланга з тефлоновою опліткою. Від підготовки сировини до тестування готової продукції, кожен крок відображає тонку майстерність і суворий контроль якості.

Виробничий процес
1. Підготовка сировини

Виробництво шланга з тефлоновою опліткою спочатку вимагає підготовки трьох основних матеріалів: внутрішньої труби, шару обплетення та зовнішньої труби. Внутрішня труба зазвичай виготовляється з політетрафторетилену (PTFE), який є ідеальним вибором через його стійкість до високих температур, кислот і лугів. Плетений шар виготовлено з дроту з нержавіючої сталі або інших високоміцних волокон, які вплетені в міцну сітчасту структуру за допомогою прецизійного обладнання для обплетення, щоб забезпечити міцність і стійкість до тиску для шланга. Зовнішня труба виготовлена ​​з нержавіючої сталі та інших матеріалів для захисту шланга від зовнішнього середовища.

2. Розкрій та складання

Наріжте підготовлену сировину необхідної довжини. Потім внутрішня труба, плетений шар і зовнішня труба складаються разом, щоб забезпечити щільне прилягання між шарами без зазорів.

3. Процес в'язання

Зібраний шланг поміщається в машину для обплетення, а кілька сплетених дротів розташовуються в шаховому порядку та заплітаються в шар спіральної оплетки за допомогою тягових рухів машини вгору та вниз. Цей крок вимагає надзвичайної точності та стабільності, щоб забезпечити однорідність та міцність коси. Під час процесу плетіння плетені нитки повинні бути чистими та розпущеними або неправильно розміщеними.

4. Придушення та синтез

Після завершення обплетення шланг поміщають в нагрівальну машину для пресування. Зовнішня труба розплавляється під час нагрівання та щільно поєднується з плетеним шаром, тим самим покращуючи опір тиску та корозійну стійкість шланга. Необхідно суворо контролювати температуру та час під час процесу пресування, щоб забезпечити повну інтеграцію зовнішньої труби та плетеного шару, уникаючи при цьому перегріву, який може спричинити деформацію або пошкодження матеріалу.

5. Перевірка якості

Шланг з тефлоновою опліткою повинен пройти ретельний контроль якості. Процес перевірки включає візуальний огляд, випробування тиском, випробування на витік та інші ланки. Перевірка зовнішнього вигляду в основному перевіряє, чи поверхня шланга є гладкою та бездоганною; випробування тиском перевіряє здатність шланга витримувати тиск шляхом застосування певного тиску; тест на витік визначає, чи є витік у шлангу, імітуючи реальні сценарії використання. Тільки продукція, яка пройшла всі випробування та відповідає вимогам стандартів, може бути офіційно виведена на ринок.

Процес виробництва шланга з тефлоновою опліткою є складним і делікатним процесом, який вимагає суворого контролю процесу та контролю якості. Завдяки відбору високоякісної сировини, тонкій обробці та суворій перевірці якості можна виготовити тефлонові шланги з чудовою продуктивністю. Ці шланги відіграють важливу роль у різних галузях і забезпечують надійні рішення трубопроводів для промислового виробництва.