1. Тест із сольовим туманом
Метод тестування:
Тестування сольовим спреєм – це прискорений метод випробування, який спочатку розпилює певну концентрацію солоної води, а потім розпилює її в закриту камеру постійної температури. Спостерігаючи за змінами в шланговому з’єднанні після того, як його помістили в камеру постійної температури протягом певного періоду часу, можна визначити корозійну стійкість з’єднання.
Критерії оцінки:
Найпоширенішим критерієм для оцінки є порівняння часу, необхідного для появи оксидів на з’єднанні, з очікуваним значенням під час проектування, щоб визначити, чи продукт кваліфікований.
Наприклад, критерії кваліфікації для шлангових фітингів Parker полягають у тому, що час утворення білої іржі має бути ≥ 120 годин, а час утворення червоної іржі має бути ≥ 240 годин.
Звичайно, якщо ви обираєте фітинги з нержавіючої сталі, вам не доведеться надто турбуватися про проблеми з корозією.
2. Вибухові випробування
Метод тестування:
Випробування на руйнування — це руйнівне випробування, яке зазвичай передбачає рівномірне підвищення тиску щойно стисненого гідравлічного шланга в зборі протягом 30 днів до 4-кратного максимального робочого тиску, щоб визначити мінімальний тиск підриву в зборі шланга.
Критерії оцінки:
Якщо випробувальний тиск нижчий від мінімального тиску розриву, а шланг уже зазнав таких явищ, як витік, здуття, лопання з’єднань або розрив шланга, він вважається некваліфікованим.
3. Випробування на вигин при низькій температурі
Метод тестування:
Випробування на вигин при низькій температурі полягає в тому, щоб помістити випробуваний шланг у низькотемпературну камеру, підтримувати постійну температуру низькотемпературної камери на рівні мінімальної робочої температури, зазначеної для шланга, і підтримувати шланг у прямолінійному стані. Тест триває 24 години.
Згодом було проведено випробування на вигин валу сердечника, діаметр якого вдвічі перевищує мінімальний радіус вигину шланга. Після завершення згинання шлангу дозволили повернутися до кімнатної температури, і на шлангу не було видимих тріщин. Потім було проведено випробування тиском.
На цьому все випробування на низькотемпературний вигин вважається завершеним.
Критерії оцінки:
Під час усього процесу випробування перевірений шланг і відповідні аксесуари не повинні розірватися; При проведенні випробування тиском після відновлення кімнатної температури перевірений шланг не повинен протікати або розриватися.
Мінімальна номінальна робоча температура для звичайних гідравлічних шлангів становить -40 °C, тоді як низькотемпературні гідравлічні шланги Parker можуть досягати -57 °C.
4. Тестування пульсу
Метод тестування:
Імпульсне випробування гідравлічних шлангів належить до прогнозного випробування терміну служби шланга. Етапи експерименту такі:
- Спочатку зігніть шланг під кутом 90° або 180° та встановіть його на експериментальний пристрій;
- Введіть відповідне тестове середовище в шланг і підтримуйте температуру середовища на рівні 100 ± 3 ℃ під час високотемпературного тестування;
- Застосуйте імпульсний тиск до внутрішньої частини шланга в зборі з пробним тиском 100%/125%/133% від максимального робочого тиску шланга в зборі. Тестову частоту можна вибрати від 0,5 Гц до 1,3 Гц. Після завершення відповідної стандартної заданої кількості імпульсів, експеримент завершено.
Існує також оновлена версія пульсового тестування – flex pulse testing. Цей тест вимагає закріплення одного кінця гідравлічного шланга в зборі та підключення іншого кінця до горизонтального рухомого пристрою. Під час випробування рухомий кінець повинен рухатися вперед і назад з певною частотою
Критерії оцінки:
Після завершення необхідної загальної кількості імпульсів, якщо в зборі шланга немає збоїв, вважається, що він пройшов перевірку пульсу.
Час публікації: 09 жовтня 2024 р